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我公司可生产各种材质各种用途的橡胶产品,包括各种形状的密封胶条、胶堵、胶垫、按键、皮碗、衬套等产品。产品应用范畴包括:防火、阻燃、导电、绝缘、食品级、卫生级等。IBG可根据客户的需求量身打造适合的密封方案。...更多

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2019-09

气动小知识气缸如何更换密封圈注意事项有哪些

在使用进囗O型圈的时候,安装过程的操作质量直接决定了密封状态是否稳定,同时也对进囗O型圈的使用寿命造成巨大的影响。此外在后期使用中出现的泄漏问题也往往是由安装操作不完善导致的,很容易对O型圈产品造成损坏。虽然在设备运行中可以更换进口O型圈部件,但是如果对损坏密封部件更换不及时,会造成很大的生产损失,甚至可能造成生产设备的损坏.? ? ?SMC气缸因此在安装过程中一定要注意各个细节上的处理,尤其是对划痕和损伤情况要及时调整。安装操作中不允许失误,尽管进口O型圈本身具备较高的弹性和形变强度,但是错误安装对密封部件仍会造成很大的损伤。密封圈被划伤或者是安装不慎造成扭曲等问题是典型的安全隐患。? ? ?SMC气缸安装之前务必对密封沟槽和配合面进行彻底的清洗,去除所有杂质,如果存在裂痕或者是划伤,应及时更换完好的部件。同时在O型圈表面均匀涂抹润滑脂,保证设备在使用中的完好。此外为避免在安装操作时进口O型圈被尖锐的物体划伤,那么在安装轴端以及孔段都留有一定的引入角,以保持密封圈可以顺利安装到固定位置。如果安装中需要通过一段螺纹,必须使用专用的金属导套进行操作,另外在经过切口时更加需要注意保持O型圈不接触尖锐部分,只有在完好的情况下才能保证正常工作。? ? ? SMC气缸密封圈主要是针对气压系统的密封,其实我们知道气缸密封圈标准按密封圈的截面可分为多种,这边就不一—介绍了,气缸密封圈是解决气压系统泄漏问题重要、有效的手段。液压系统如果密封圈不良,气缸密封圈可能出现不允许的外泄漏,外漏的油液将会污染环境;还可能使空气进入吸油腔,影响气压泵的工作性能和气压执行元件运动的平稳性。因此,合理地选用和设计密封圈的装置在气压系统的设计中十分重要。但是对于橡胶O型圈是怎么一回事呢?一、简述? ? ? SMC气缸是一种截面为圆形的橡胶圈,因其截面为0型,故称其为橡胶O型圈。是液压与气压传动系统中使用较广泛的一种。? ? ? SMC气缸是具有圆形截面的环行橡胶密封圈,主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。在某些情况下,O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。? ? ? SMC气缸通常选用时要尽量选用大截面的O圈,在相同间隙的情况下,O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的体积? ? ? SMC气缸是流体动力系统中应用普遍的密封形式,在许多流体动力系统中工作良好,但在作用中必须谨慎、小心。O型密封圈只有在变形时才能发挥作用。O型密封圈形如O形环,它安装在密封槽中,然后压紧,使得密封槽内没有间隙,从而封住液流或气流。尽管这种简单的密封结构在流体动力系统中密封效果良好,但只有精心设计、细心选择及恰当地安装才能实现良好的密封。二、橡胶O型圈失效原因与对策(1)安装损伤失效状态:密封圈部分或全部呈现整齐伤口。失效原因:沟槽等部件边角锋利、密封件尺寸不合适;密封件硬度或弹性过低;密封件表面有污物。解决方法:清除锋利边角;沟槽设计更加合理;选择尺寸合适的密封件;选择弹性更大硬度更高的密封件。(2)卷曲失效状态:O型圈明显出现卷曲情况失效原因:安装造成,运动速度太低,材料太硬或弹性太小,O型圈表面处理不均匀,沟槽尺寸不均,沟槽表面粗糙,润滑不足。解决方法:正确安装,选用高弹性材料,适当提高沟槽的设计和表面光洁的度,尽量使用支撑环。(3)过度压缩失效状态:O型圈接触面呈现扁平状变形,并可能伴有裂纹。失效原因:设计不合理,没有考虑材料由于热量及化学介质引起的变形,或压力过大引起变形。解决方法:沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。1.气缸密封圈在工作压力和一定的温度范围内,应具有良好的密封性能,并随着压力的增加能自动提高密封性能。2.气缸密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小,摩擦系数要稳定。3.气缸密封圈抗腐蚀能力强,不易老化,工作寿命长,耐磨性好,磨损后在一定程度上能自动补偿。4.结构简单,使用、维护方便,使密封圈有更长的的寿命。SMC气缸密封圈安装注意事项1、清洁安装位置;2、清除密封件安装运动过程中的毛刺;3、在密封件上涂抹润滑剂;4、保护密封面不受损伤;5、复核确认密封件的尺寸正确;6、对于需要变形安装的密封件使用相应工具安装。
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2019-09

增强橡胶密封圈的耐老化性能

橡胶密封圈是具有良好弹性的密封产品,在不同介质中较小的应力就会产生较大的变形,这种变形可以提供接触压力,补偿泄漏间隙,达到密封的目的。橡胶密封圈在使用的过程中往往会出现老化失效的情况,除了使用过程中的工况不可改变的情况下,就需要在橡胶密封圈的生产设计中去加强其抗老化性能了。橡胶密封圈在反复多次变形的条件下所产生的龟裂、硬化、发粘、粉化、撕裂强度下降等老化现象,叫做疲劳老化。不仅是橡胶密封圈,在实际使用的橡胶制品中也有很多出现疲劳老化的,如手机配件、防震橡胶制品等等。因此,在设计耐疲劳老化性能优良的橡胶密封圈时,应从胶料类型、交联剂及硫化体系、填料、防老剂类型、加工工艺等进行配方和加工工艺的设计。橡胶密封圈防老化助剂体系设计是提高橡胶疲劳寿命的较为有效途径,其主要作用是橡胶密封圈疲劳过程结构变化的稳定性,特别是在较高温度条件下,防老化助剂可有效阻碍机械活化氧化反应的进行而发挥功效。
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2019-09

橡胶密封圈的老化原因

橡胶密封圈的老化通常是由机械力、氧化和臭氧化三种因素共同作用而产生的。通常情况下,老化会使橡胶密封圈变脆,疲劳裂纹增长加快,降低临界断裂能,且使其寿命降低。橡胶密封圈老化的过程主要包括以下几个方面:1、在机械力的作用下产生机械裂解反应由于高分子聚合物的粘滞特性,橡胶在变形周期内,其松弛过程还来不及完成,接着又进入到下一个变形周期,这就使橡胶密封圈内部变形残留应力不断增加。当应力梯度较大时,便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基,进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反应而老化。2、机械力活化的氧化裂解反应橡胶密封圈在密封的过程中反复变形时,其机械应力会使橡胶分子链中的原子价力减弱,因此降低了它的氧化反应活化能。氧化活化能的降低使得橡胶分子链的氧化裂解反应更加容易,且起到加速作用。3、橡胶密封圈内部生热加速了氧化反应橡胶密封圈在反复变形时会产生滞后现象,并引起内耗,从而使橡胶内部生热,这进一步加速了橡胶的氧化链式反应而老化。4、橡胶密封圈的臭氧龟裂橡胶密封圈在周期性变形的老化过程中,伴随着出现臭氧龟裂现象,此现象在高温条件下则更为显着。由此可见,橡胶密封圈的疲劳老化导致的原因有机械力、温度、氧、臭氧等。
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2019-09

硅胶密封件失效的主要原因

现如今的科技技术,很多产品的密封防护技术在实际过程中还是有一定的缺陷,比如手机防水密封件,汽车灯具防水密封圈等等,而密封件材质选用硅胶(橡胶材料的一种)是我们最为常见的一种,所以硅胶密封圈作为多方面运用的一类密封件,在正常使用过程中往往会出现一些意想不到的功能问题达不到实际问题,展示不出产品的效果作用,那么海升橡胶今天来带您了解一下影响它的可观因素到底有哪些?1)硬软度影响很多时候根据硅胶制品的不同柔软度可以完全改变产品的功能性与结构性,所以硅胶密封圈在使用过程中由于选择不同硬软度的在经过受力,拉伸,挤压等现象的出现,密封圈就会出现一些无法避免的问题,比如挤出缝隙,受力过多,硬度太高,产品变形无回弹等等因素。?2)间隙问题间隙问题可分为几点因素,一是因为材质的胶料问题,很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差,拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏,硅胶圈生产厂家加工问题,比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题,做软了产品导致胶料有内鼓包不熟,长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。3)受力过程O型硅胶圈一般安装在几种地方,沟槽、平面、凸槽,每个产品的安装方式不同它的受力过程也会影响产品的使用寿命和功能,所以为保证密封性能的情况下都会将此存做出预留位,把硅橡胶密封圈的不同方法以及受力程度区分开,比如平面安装能够受多多少在调配它的紧密程度,凹型与凸行动受力程度是多少,在选择尺寸的预留程度。4)压缩永久性评定0形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久交形。在压力作用下,作为弹性元件的0形圈产生弹性变形,随着压力增大也会出现永久的塑性变形。通常为防止出现永久的塑性变形,0形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%,在动密封中约为20%。硅胶密封圏安装在沟槽内时,要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大,将导致0形圈截面过度增大或减小,因为拉伸l%会使截面直径减小约0.5%。对于孔用密封,0形圈处于拉伸状态,允许拉伸力为6%,对于轴用密封,0形圏最好沿其周长方向受压缩,允许周长压缩量为3%。
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